শিল্প অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেমে একটি মূল তরল নিয়ন্ত্রণ উপাদান হিসাবে, কোণ আসন ভালভের কর্মক্ষমতা সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। জটিল অপারেটিং অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, তাদের কার্যকারিতা, সিলিং এবং স্থায়িত্ব ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। নিম্নলিখিত বিবরণ কোণ আসন ভালভ জন্য মান পরিদর্শন প্রক্রিয়া, পরিদর্শন প্রস্তুতি থেকে, মূল আইটেম, ফলাফল মূল্যায়ন.
পূর্ব-পরিদর্শন প্রস্তুতি
পরিদর্শনের আগে, অ্যাঙ্গেল সিট ভালভের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি (যেমন নামমাত্র ব্যাস, চাপের রেটিং, মিডিয়ার ধরন এবং তাপমাত্রার পরিসীমা) অবশ্যই স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করতে হবে এবং প্রাসঙ্গিক মান (যেমন ISO 5208 এবং GB/T 13927) অনুসারে একটি পরীক্ষার পরিকল্পনা তৈরি করতে হবে। প্রথমে, ঢালাই ত্রুটিগুলি (যেমন পিনহোল বা ফাটল), সিলিং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বা আলগা উপাদানগুলির জন্য ভালভের বডি পরীক্ষা করুন৷ দ্বিতীয়ত, নিশ্চিত করুন যে পরীক্ষার পরিবেশের তাপমাত্রা (সাধারণত 5-40 ডিগ্রি) এবং আর্দ্রতা (85% RH এর কম বা সমান) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একটি উচ্চ-নির্ভুল চাপ গেজ (অপারেটিং চাপের 1.5 গুণ জুড়ে একটি পরিসীমা সহ), একটি ফ্লো মিটার, একটি লিক ডিটেক্টর (যেমন একটি হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার বা বাবল ডিটেক্টর), একটি ড্রাইভ এয়ার সোর্স (বায়ুসংক্রান্ত ভালভের জন্য), এবং একটি পাওয়ার সাপ্লাই (বৈদ্যুতিক ভালভের জন্য) এর মতো সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন। নতুন ভালভের জন্য, একটি চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পর্যালোচনা সঞ্চালন; মেরামত করা ভালভগুলির জন্য, প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা যাচাই করার উপর ফোকাস করুন।
মূল পরিদর্শন আইটেম এবং পদ্ধতি
(I) চেহারা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারের মতো সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা (3.2μm এর চেয়ে কম বা সমান), থ্রেড অখণ্ডতা এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা (বিচ্যুতি 05 মিমি থেকে কম বা সমান) এর জন্য ভালভ বডি, বনেট এবং ভালভ কোরের মতো মূল উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। ফাটল, জারা পিট, বা বিকৃতি, থ্রেড স্ট্রিপিং এবং সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করুন-এই ত্রুটিগুলি ফুটো বা আটকে যেতে পারে। (II) সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
সিলিং কর্মক্ষমতা কোণ আসন ভালভ জন্য একটি মূল কর্মক্ষমতা সূচক. এটি দুটি ধরণের পরীক্ষায় বিভক্ত: অভ্যন্তরীণ ফুটো (ভালভ সিট এবং ভালভ কোরের মধ্যে ফুটো) এবং বাহ্যিক ফুটো (সংযোগে ফুটো):
1. অভ্যন্তরীণ ফুটো পরীক্ষা: ভালভটি বন্ধ করুন এবং এটিকে এয়ার ইনলেট (বায়ুসংক্রান্ত ভালভ) বা পাওয়ার সাপ্লাই (বৈদ্যুতিক ভালভ) মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে বন্ধ অবস্থানে নিয়ে যান। খাঁড়িতে নামমাত্র চাপের 1.1 গুণ (বায়বীয় মিডিয়ার জন্য) বা নামমাত্র চাপের 1.5 গুণ (তরল মিডিয়ার জন্য) প্রয়োগ করুন। 5-10 মিনিটের জন্য চাপ বজায় রাখুন। একটি লিক ডিটেক্টর (যেমন সাবান জল) ভালভ সিট সিল বা সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জে লাগান যাতে অবিচ্ছিন্ন বুদবুদ তৈরি হয়। বিকল্পভাবে, একটি লিক ডিটেক্টর সংযোগ করুন এবং রেট করা প্রবাহ হারের 0.1% এর কম বা সমান একটি ফুটো হার নিশ্চিত করুন (নির্দিষ্ট মান অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে)।
2. বাহ্যিক ফুটো পরীক্ষা: 0.6 MPa সংকুচিত বায়ু (বা নাইট্রোজেন) সমস্ত সংযোগ ইন্টারফেসে (যেমন থ্রেড, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ঢালাই প্রান্ত) 3 মিনিটের জন্য প্রয়োগ করুন। দৃশ্যমান বুদবুদ বা প্রেসার ড্রপের জন্য পরীক্ষা করুন (প্রেশার ড্রপ প্রারম্ভিক মানের 5% এর চেয়ে কম বা সমান)। উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে কাজ করা ভালভগুলির জন্য, উপাদানটির তাপীয় প্রসারণের পরে সিল করার নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করতে গরম অবস্থায় (অপারেটিং তাপমাত্রা ±10 ডিগ্রী) সিলযোগ্যতা পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে।
(III) কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক কোণ আসন ভালভের জন্য, প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে সুইচিং অপারেশন অনুকরণ করুন:
• বায়ুসংক্রান্ত ভালভ: একটি বায়ু উৎসের সাথে সংযোগ করুন (0.4-0.7MPa পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু) এবং একটি সোলেনয়েড ভালভের মাধ্যমে সুইচ নিয়ন্ত্রণ করুন। সম্পূর্ণ খোলা থেকে সম্পূর্ণ বন্ধ পর্যন্ত সময় রেকর্ড করুন (সাধারণত 2 সেকেন্ডের কম বা সমান) এবং অপারেশনের স্থায়িত্ব, কোন আটকে থাকা, অস্বাভাবিক শব্দ বা অ-অবস্থানের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন। পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রতিক্রিয়া সামঞ্জস্য যাচাই করতে অন্তত 10 বার অপারেশন পুনরাবৃত্তি করুন.
•বৈদ্যুতিক ভালভ: একটি রেটেড পাওয়ার সাপ্লাই (AC/DC 24V/220V) সংযুক্ত করুন এবং ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার সময় পরীক্ষা করতে কন্ট্রোলারের মাধ্যমে একটি সুইচ সিগন্যাল পাঠান (ডিজাইন প্যারামিটার থেকে বিচ্যুতি 10% এর কম বা সমান) এবং টর্ক আউটপুট ভালভ কোর অ্যাকচুয়েশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। সীমা সুইচ ট্রিগারিং এর যথার্থতা পরীক্ষা করুন (পুরোপুরি খোলা/বন্ধ অবস্থানের বিচ্যুতি 1 ডিগ্রির কম বা সমান)। (IV) চাপ প্রতিরোধের পরীক্ষা
ভালভের শরীরের চাপ প্রতিরোধের যাচাই করতে, ভালভটিকে বন্ধ বা সম্পূর্ণ খোলা অবস্থানে রাখুন (স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা অনুসারে) এবং অভ্যন্তরীণভাবে নামমাত্র চাপের 1.5 গুণ (গ্যাসের জন্য) বা নামমাত্র চাপের 2 গুণ (তরল জন্য) প্রয়োগ করুন। 10-15 মিনিটের জন্য চাপ বজায় রাখুন এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি, ওয়েল্ড ফাটল বা জয়েন্টগুলিতে ফুটো হওয়ার জন্য ভালভ বডিটি পরীক্ষা করুন। এই পরীক্ষা শুধুমাত্র নতুন ভালভের কারখানা পরিদর্শনের জন্য প্রযোজ্য; এটি সাধারণত মেরামত করা ভালভের উপর সঞ্চালিত হয় না।
পরীক্ষার ফলাফল মূল্যায়ন এবং প্রক্রিয়াকরণ
সমস্ত পরীক্ষার আইটেম সম্পন্ন হওয়ার পরে, ডেটা সংক্ষিপ্ত করা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে তুলনা করা আবশ্যক। যদি সিলিং, অ্যাকচুয়েশন সময় এবং চাপ প্রতিরোধের মানগুলি পূরণ করে (যেমন, ফুটো হওয়ার হার অনুমোদিত মানের থেকে কম বা সমান, পরিসরের মধ্যে অ্যাকচুয়েশন সময় বিচ্যুতি), ভালভকে যোগ্য বলে গণ্য করা হয়, একটি যোগ্য লেবেল লাগানো হয় এবং পরীক্ষার পরামিতিগুলি রেকর্ড করা হয়। যদি কোনো আইটেম মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয় (যেমন, অভ্যন্তরীণ ফুটো আটকে যাওয়া, বা চাপের ফুটো), আইটেমটিকে অবশ্যই অযোগ্য হিসাবে চিহ্নিত করতে হবে, কারণ বিশ্লেষণ করতে হবে (যেমন, জীর্ণ সিলিং সারফেস, ড্রাইভ মেকানিজম ব্যর্থতা, বা ভালভ বডি ডিফেক্ট), এবং লক্ষ্যযুক্ত মেরামত (যেমন, সিলিং সারফেস গ্রাইন্ডিং, বডি রিপ্লেসিং বা রিপ্লেসিং করার আগে) পুনরায়{10}}পরিদর্শন। সমস্ত সূচক মানগুলি পূরণ করার পরেই ভালভটিকে পরিষেবাতে রাখা যেতে পারে। উপসংহার
একটি প্রমিত কোণ আসন ভালভ পরিদর্শন প্রক্রিয়া দীর্ঘ-স্থায়ী অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক। পদ্ধতিগত চাক্ষুষ পরিদর্শন, লিক-প্রুফনেস যাচাই, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, এবং চাপ প্রতিরোধের মূল্যায়নের মাধ্যমে, সম্ভাব্য বিপদগুলি সঠিকভাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে, যা শিল্প উৎপাদনে তরল নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভরযোগ্য নিশ্চয়তা প্রদান করে। প্রকৃত অপারেশনে, পরিদর্শকদের অবশ্যই কঠোরভাবে স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলি মেনে চলতে হবে এবং নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে প্রতিটি কোণ আসন ভালভ "শূন্য ফুটো এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা" এর মূল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।